“鋁”是日常生活中為常見的,也是為常用的金屬之一。應用范圍涉及到航空、建筑、汽車等等大型工業之中,所以鋁的產量也是逐年提高。而隨著產量的提高,廢棄量也是會不斷提高,廢棄的鋁在我們的周圍也是隨處可見的,這時候就需要對廢鋁進行回收再利用了,那么廢鋁的回收方法有哪些呢?
一、分類
對廢鋁進行初級分類、分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區存放,庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。對于廢鋁制品,須進行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線,應先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。
二、預處理
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質,二是把廢雜鋁按成分分類,使其中的合金成分得到程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁得到經濟合理的利用。
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后,就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言,品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理,只是按廢料的品種和成分分類,單獨堆放。單一品種是優質的再生鋁原料,一般不須作任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁,可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業,則要根據需要將體積大的廢鋁破碎成符合入爐規格的料塊。值得一提的是,一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件,盡管含量極少,但會嚴重影響合金的質量,因此在熔煉之前一定要將其分離出去。
三、處理
回收鋁經過預處理后,一部分會進行冷加工處理,使其變成粉狀鋁,另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。
1、回爐重熔
廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理,以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干出產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。
回收的廢鋁大部分是回爐重熔,澆鑄為再生鋁錠,或對少部分廢鋁進行直接改制利用。經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分,一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環節,其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋,以免鋁液受空氣氧化,同時通入液體施加攪拌作用,促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。
2、重介質分選
不同成分的鋁合金其密度也不同,可采用重介質分選。重介質分選被認為是有效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費用較高的加工方法處理,以得到終產品。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小,而重介質分選依照它們的密度不同進行有效的分選。
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